В развитие соответствующих компетенций вложили около 2,5 млрд. руб.
Как сообщили в пресс-службе предприятия, «Уралхиммаш» готов полностью заменить импортные аппараты с вращающимися барабанами, теплообменное и емкостное оборудование. Агрегаты будут использовать в нефтегазовой, химической, минеральной промышленности, а также в цветной и черной металлургии. На предприятии отметили, что к настоящему моменту получены все российские и международные сертификаты, подтверждающие качество выпускаемого оборудования. «Глобальная модернизация завершена. Мы будем инвестировать сравнительно небольшие суммы в оптимизацию технического процесса. В 2015 году на эти цели мы планируем потратить порядка 300 млн. руб.», — отметил гендиректор ОАО «Уралхиммаш» Сергей Гавриков.
В частности, специалисты модернизировали и обновили парк оборудования для сварки и наплавки, реконструировали штамповочные прессы и термические печи, заменили контрольное оборудование в испытательном центре. Среди нового оборудования отмечают разработанный российскими учеными усилитель электронов, который применяется для контроля качества металлических изделий. Аппарат способен просвечивать металл толщиной до 0,3 м и более.
Сейчас на предприятии завершается монтаж нового станка, который позволит ускорить и повысить точность высокопроизводительной обработки сложных деталей. Запуск оборудования стоимостью 450 млн руб. планируется на май 2015 года.
При этом важно отметить, что любое машиностроение, в том числе и химическое, возможно лишь при наличии современного парка станков и оборудования, а доля импорта на предприятиях ОАО Уралхиммаш, по разным оценкам, достигает 90%. Особо сложные станки и обрабатывающие центры имеют еще и импортное программное обеспечение. Потенциально острым является вопрос о гарантированном обеспечении запчастями. Таким образом, для отечественного машиностроения, в том числе химического, тема импортозамещения будет актуальна еще долго.
